چاپ پیگمنت

چاپ پیگمنت

چاپ پیگمنت

 

  • انواع پیگمنت

پیگمنت ها به دو دسته ی معدنی و آلی تقسیم می شوند در گذشته بیشتر پیگمنت ها بنیان معدنی داشتند مثل pbc2o4 یا chrome yellow ولی از اواسط دهه ی ۱۹۳۰ پیگمنت هایی به بازار عرضه شد که غالبا بنیان آلی داشتند.

پیگمنت ها تمایلی به اتصال به کالا ندارند و اتصال آنها به صورت مکانیکی می باشد و با یک بیندر اینکار انجام می شود.به همین دلیل پیگمنت ها قابلیت چاپ بر روی هر نوع کالایی را دارند و جنس مطرح نیست فقط بیندرها متفاوته.پیگمنت ها را برای چاپ پارچه های طبیعی مصنوعی و مخلوط این دو استفاده می کنند.چون پیگمنت با کالا واکنش نمی دهد و در واقع روی سطح می ماند در نتیجه زیردست هم دارد که حالا بستگی به کیفیت خمیر چاپ می تواند متفاوت باشد.

اکثرا پارچه هایی که ارزش هزینه بری نداشته باشند از پیگمنت استفاده می کنند.کار کردن با پیگمنت ها خیلی راحت می باشد.چون بعد از تثبیت نیاز به شستشو هم نداریم.

  • پیگمنت ها ثبات سایشی پایین و ثبات نوری خوبی دارند.
  • غلظت دهنده های مناسب جهت پیگمنت ها می تواند امولسیون: آب و نفت یا بنزین و نیمه امولسیون که شامل یک غلظت دهنده ی طبیعی یا مصنوعی می باشد. اکثرا آلجینات سدیم و غلظت دهنده های مصنوعی می باشد.
  • از جمله مواد دیگر مورد استفاده در خمیر چاپ پیگمنت آمونیاک می باشد
  • در خمیر چاپ پیگمنت از کاتالیزور نیز استفاده می شود مخصوصا مواقعی که امکان افزایش دما نباشه.
  • یه نکته ی دیگه ام این که پیگمنت ها در برابر پرکلرواتیلن ناپایدار اند در نتیجه ثبات خشکشویی ندارند
  • و در بعضی مواقع برای بهبود زیر دست در خمیر چاپ از نرم کن کاتیونیک نیز استفاده می شود
  • از فیکسه کننده نیز جهت افزایش ثبات سایشی استفاده می شود که بروشور و ساختار هر کدام از این ارسال شده است.
  • سوال: مگه نباید غلطت دهنده آخر سر از کالا خارج بشه. پس چرا شستشو لازم نداریم؟
باید غلظت دهنده در شستشو خارج بشود اما وقتی از امولسیون استفاده می شود غلظت دهنده ایی در خمیر نیست و آب و نفت در مرحله ی خشک کردن و تثبیت بخار شده و از پارچه خارج می شود و غلظت دهنده های مصنوعی نیز به دلیل آنکه  ماده ی جامد خشک کمی دارند زیر دست ایجاد نمی کنند و ونیاز به صرف هزینه و مرحله شستشو ندارند.

  • ساختار و مکانیزم بیندر

همانطور که اشاره شد عامل نگهدارنده پیگمنتها بیندر (بایندرها) هستند

بیندرها معمولا بر پایه های زیر میباشند :

۱. کوپلیمریست امولسیونی بر پایه آکریلات خود سخت؛

مثل Imperon – binder

پی اچ: ۵

سرشت یونی ؛ آنیونیک

درصد جامد ۴۵ درصد

  1. بیندرهای بوتا دی ان مانند Imperon – Binder 5161
درصد جامد تا۵۰درصد

در این بخش ضمن معرفی مکانیزم از بیندرهای شناخته شده آلمانی هم جهت آشنایی بیشتر نام میبریم.

بیندر در روند پایدار شدن تشکیل یک پوشش (فیلم) پلیمری می دهد که این فیلم رنگدانه پیگمنت را به سطح کالا میچسباند .

 

  • مراحل تشکیل فیلم بیندر شامل دو مرحله است:

مرحله اول :

در مرحله نخست آب و مواد سطح فعال توسط حرارت در پایداری و یا جذب پارچه بر طرف میشود و با بالا رفتن ماکرو مولکول بیندر حالت ژله ایی بخود خواهد گرفت .

مرحله دوم :

ذرات ژله ایی بهم نزدیک میشوند و تشکلیل فیلم پیوسته میدهند .

√√ مقاومت بیندر در روی پارچه در برابر عواملی مانند نور ، سشستشو و سایش تا اندازه ایی بستگی به نوع بیندر به کار رفته خواهد داشت .

مواد را زیر میکسر بمدت زمان ۳ تا ۵ دقیقه میکس کرده ومیتوان به آن فیکسه مخصوص رنگهای پیگمنت را افزود. فیکسه کننده ها مانند

Acrafix FD از شرکت بایر آلمان Bayer

Acramin F بسیار سریع پلیمر می گردد.

Acramin FD در دمای معمولی به صورت رزین روی پارچه پایدار می گردد از همین رو برای چاپ با شابلون مناسب است.

Acramin SLN در دمای بالا همرا با اصطلاحا تنوری کردن Baking بصورت رزین درآمده و ماندگاری خوبی دارد.

با توجه به موارد گفته شده بالا میتوان روش کار را به روش زیر شرح داد :

( مقدار بیندر مصرفی معمولا تجربی است و نسخه زیر بصورت استاندارد بیان شده)

 

  • روش کار :
برای زمینه های سیر اندازه کاربرد بیندر ۳۰ تا ۱۰۰ درصد برای زمینه های میانه ۱۵ تا ۳۰ درصد و برای زمینه های روشن تا ۱۵ درصد از بایندر استفاده میشود.

 

  • یک نسخه استاندارد
رنگ پیگمنت X گرم

بیندر. ۲۰۰ تا ۲۵۰ گرم

غلظت دهنده. ۷۰۰گرم

اوره ۵۰ گرم

نرم کننده ۲۰ گرم

آب به اندازه

——-

جمع = ۱۰۰۰ گرم

 

منبع :http://textiledb.com

نظرات بازدیدکنندگان